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模溫機是一種為用熱設備提供恒溫熱源的加熱設備

發布日期:2019/12/28 15:35:18      點擊:176


  模溫機分為水式和油式兩大類型,是一種為用熱設備提供恒溫熱源的加熱設備,包含加熱和冷卻兩組功能,廣泛應用于塑膠成型,導光板、壓鑄,擠、押出、橡膠輪胎、滾輪、化工、反應釜、粘合、密煉等各行各業。
  
  模溫機控制用熱設備的平衡溫度,可以升溫也可以降溫。利用高熱傳性的導熱媒體,在很短的時間內將用熱設備升至工藝所需求的溫度.在設定好熱平衡溫度后,能自動控制其溫度在極小誤差之內,且能維持定值。模溫機由加熱冷卻系統、動力傳輸系統、液位控制系統以及溫度傳感器、注入口等器件組成。動力傳輸系統中的泵使熱流體從裝有內置加熱器和冷卻器的機組內輸送至用熱設備,經過用熱設備消耗熱量后回到內部重新加熱,溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數據傳送到控制部分的控制器,控制器調節熱流體的溫度,從而間接調節用熱設備的溫度。如果在生產中,用熱設備的溫度超過控制器的設定值,控制器就會打開電磁閥接通進水管,直到熱流液的溫度,即溫度回到設定值。如果模具溫度低于設定值,控制器就會打開加熱器繼續加熱。
  
  模溫機與受熱設備連接完善后,試機前注意以下事項:
  
  1、初檢程序:
  
  油、電、氣、管路檢查完畢;打開控制柜面板電源鎖、進入操作界面,調整設定溫度,使其低于出油口溫度,暫不啟動燃燒機。
  
  2、試運行:
  
  按一健啟動使油泵運行并立即檢查油泵轉向是否正確(確保油泵轉向正確),同時檢查風機轉向是否正確(確保風機轉向正確)。設備進入試運行程序,油泵和風機處于常態化工作。
  
  3、加油程序:
  
  請將導熱油加入膨脹槽油箱,啟動油泵,使導熱油通過油泵循環,將導熱油輸入載油體及受熱體的各個部位。膨脹槽油箱載油位置為油箱有效面積的55℅,試運行間熱膨脹系數預留為75℅。
  
  4、運行觀察:
  
  (1)查看全程燃氣管道接口處及相關部位是否存在泄漏氣體,每日開機前必需檢查一次,(因燃氣泄漏造成損失與本公司無關)。
  
  (2)查看全程管道焊接處及相關部位是否存在泄漏,油壓是否正常(油表正常壓力為0.25-0.45mpa),界面壓力設定值為0.1mpa,油壓正常后調整設定溫度為70℃。
  
  5、低溫試運行:
  
  界面壓力設定值為0.1mpa,啟動燃燒機進行加溫,界面壓力低于設定值燃燒系統將自動關閉,油泵及風機處于正常運行,待其壓力恢復正常時,燃燒系統將自動重啟,使設備在其設定溫度下運行正常后30分鐘,方可將設定溫度調整至98℃,進入初步脫水排氣程序。
  
  6、脫水排氣:
  
  進入初步脫水程序運行,注意觀察壓力,待其運行正常后,再次提高設定溫度至105℃,進入脫水程序。脫水運行時間觀察雙項壓力(觸摸屏當前壓力和回油壓力)是否正常后,方可繼續提高溫度至130℃。130℃至180℃逐漸加溫(檢查雙項壓力是否正常每隔一個小時升10℃)180℃后進入排氣程序,觀察雙項壓力是否正常,終緩慢升溫升至250℃。
  
  7、常態運行:
  
  進入常態運行前約需24小時試運行時間,模溫機進入常態運行前,需反復檢查管道焊接處,法蘭聯接處及供氣管路是否有泄漏現象。風機及油泵音頻正常、雙項壓力穩定后即可調整至正常使用溫度。
  
  產品應用:
  
  應用行業:塑料加工行業、鎂鋁鋅壓鑄行業、PVC片材擠出行業、印刷印花行業、橡塑電線擠出行業、涂裝行業、塑料薄膜壓延機等
  
  應用工藝:本裝置用于塑料成形模具及擠出成形滾筒的溫度調節作用,通過加熱冷卻裝置,高精度地控制模具及滾筒的溫度。
  
  達成效果:采用高壓力、大流量的水泵,從而可以使模具水道細小部份得到大的流量,可以均勻地控制模具溫度。
  
  

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